Како судити да ли треба заменити вијак машине за гранулатор бакрене бакрене боје?

Преглед изгледа
1. Ознаке ношења: Пажљиво проверите површину вијка, посебно део нити. Ако постоје очигледни трошени уторима и огреботинама, или ивице и углови навоја постају тупи, а дебљина нити постаје тањи, то значи да је вијак озбиљно истрошен током дугорочног трења са материјалом, који може утицати на његов пренос и екструзијски утицај на материјал и потребно је размотрити да је замјењује.
2. Пукотине и деформација: Проверите да ли вијак има пукотине, посебно у корену, глави и нити прикључај вијка на којем је стрес концентрисан. Ако се нађу пукотине, чак и ако су врло у реду, озбиљно ће смањити живот и услужни живот вијка и треба их заменити на време. Поред тога, посматрајте да ли је вијак савијени или искривљен, што ће проузроковати неравномерно одобрење између вијка и бачве, утицати на нормално преношење и пластификацију материјала и такође је сигнал који је вијак треба заменити.
Евалуација перформанси
1. Смањена производња: у нормалним условима процеса производње, ако се утврди да се излаз машине за гранулатор бацају бакрене знатно смањи, а након искључења проблема са другим компонентама, као што је систем за храњење и калуп, вероватно је да је преносни капацитет вијка смањен. То је зато што се након истрошене вијка расте, јаз између њега и бачве повећава, а материјал се враћа током процеса екструзије, што је резултирало смањењем количине материјала који се превози напред. У овом тренутку, потребно је размотрити замену вијка за враћање производње.
2. Квалитет честица погоршава: Ако производе бакрене честице имају квалитетне проблеме као што су неправилни облик, груба површина, а да се искључе утицај параметара калупа и процеса, треба размотрити фактор вијака. Вијак ће проузроковати неуједначене пластификацију материјала, на тај начин утицати на квалитет честица. На пример, ако се капацитет шљака и мешање вијака смањују, а бакар за отпад не може се у потпуности пластифицирати и равномерно мешати, квалитет честица ће се погоршати. У овом случају, вијак ће можда требати заменити.
3. Ненормални притисак: Током рада гранулатора, посматрајте очитавање инструмента притиска. Ако се утврди притисак за екструзију да буде нестабилан, флуктуира се увелико, или је притисак знатно нижи од нормалног радног притиска, то је можда зато што је јаз између вијка и бачве превелик, озбиљно процури материјал, а притисак се не може нормално успоставити и притисак се не може нормално успоставити. Ненормални притисак ће утицати на радну ефикасност и квалитет производа гранулатора и важан је сигнал да се вијак треба заменити.
Дисаска инспекција
1. Измерите димензије: Извадите вијак из гранулатора и користите алате за професионално мерење као што су чељусти, микрометри итд. За мерење кључних димензија вијка, укључујући спољни пречник, унутрашњи пречник, итд. Навој итд. Генерално гледано, када спољни пречник нити носи више од 1 0% - 15% од наведене вредности, или је грешка у висини прелази ± 0,05 мм, перформансе вијака ће бити значајно погођене и обично треба заменити.
2 Проверите да ли је уклањање погодности: Инсталирајте вијак у бачву и користите мерач за негу да измерите уклањање причврсних вијака и бачве. У нормалним околностима, јаз између новог вијка и бачве је између 0. 1 - 0. 3 мм. Како се вијак носи, јаз ће се постепено повећавати. Када се јаз прелази 0. 5 мм, цурење материјала током процеса екструзије значајно ће се повећати и преношење ефикасности и пластифицирајући ефекат вијка ће значајно опадати. У то време вијак треба узети у обзир за замену.