Заједничке грешке и решења машине за гранулатор бакрене бакрене

Електрична грешка
1. Мотор се не може покренути
Разлог: Неуспјех напајања, кратки круг или отворен круг намотаја мотора, заштита преоптерећења топлотног релеја, квара контроле.
Решење: Проверите да ли је напон напајања нормалан и да ли је осигурач удубљен. Ако постоји проблем, поправак или га заменити; Користите мултиметар да бисте открили отпорност намотајућим мотором да бисте утврдили да ли је то кратко способан или отворен. Ако је оштећен, замените мотор; Проверите да ли је вредност подешавања топлотног релеја тачна и да ли је активирана због преоптерећења. Ако је то случај, подесите вредност подешавања или причекајте да се термички релеј ресетује; Проверите да ли су релеји, контакти и друге компоненте управљачког круга нормалне и да ли су повезане жице лабаве, поправљају или замене неисправне компоненте и затегните прикључне жице.
2 Прегревање мотора
Разлог: Прекомерно оптерећење, лоше расипање топлоте топлоте, оштећена изолација мотора, ненормално напајање напона.
Решење: Проверите да ли радно оптерећење опреме прелази називну снагу мотора. Ако постоји преоптерећење, смањите количину хране или проверите да ли је опрема заглављена; Очистите прашину и крхотине на површини мотора, проверите да ли вентилатор за хлађење мотора нормално послује и побољшава окружење топлоте за расипање топлоте мотора; Користите мерач отпорности изолације да бисте открили отпорност изолације намотавања мотора. Ако је изолација оштећена, мотор је потребно поправити или заменити; Измерите да ли је напон напајања у распону називног напона мотора. Ако је напон ненормалан, обратите се одељењу за напајање да бисте је решили.
Механички квар
1. Вијак
Разлог: Дугорочно трење са материјалом, тврдим нечистоћама у материјалу и лошој вијци.
Решење: Редовно проверите дајте вијак. Када хабање достигне одређену диплому, вратите вијак; екран на екрану да бисте уклонили тешке нечистоће у материјалу; Одаберите вијчане материјале са квалитетом и јаком отпорношћу на хабање, као што су легурни челик или вијке са стврдним површинама.
2. Блокада калупа
Разлог: нечистоће у материјалу, отвор бленде је премало, а материјал се неравномерно охлади у калупу.
Решење: Ојачати према претресу отпадних бакрених материјала за уклањање нечистоћа; Одаберите калупе са одговарајућим отворима према захтевима за производњу; Оптимизирајте систем хлађења како бисте осигурали да се материјал равномерно охлади у калупу како би се избегло локално прегревање или превладавање који узрокује да материјал залијепи и блокира калуп. Ако је калуп блокиран, користите посебне алате за чишћење рупа калупа или користите грејање, чишћење растварача и друге методе да бисте уклонили блокаду, али будите опрезни да не бисте били опрезни да не бисте оштетили калуп.
3. Преклиње појас
Разлог: Недовољно напетост појаса, ношење површине појаса и уље на површини ременице.
Решење: Подесите напетост појаса, које се може постићи подешавањем положаја затезача или мотора; Проверите трајање каишева и замените каиш ако је строго истрошен; Обришите уље на површину ременице чистом крпом и користите детерџент да бисте је очистили ако је потребно да се осигура да је површина ременице чиста и без уља да повећа трење између појаса и ременице.
Процеса квара
1. Неправилни облик честица
Разлог: Неразумна дизајн калупа, нестабилна брзина вијака и неравномерну материјалну пластификацију.
Решење: Проверите да ли се структура и величина калупа испуњавају захтеве. Ако постоји проблем, побољшати или заменити калуп; Проверите систем мотора и преноса како бисте осигурали да је брзина вијака стабилна; Оптимизирајте процес грејања и хлађења како бисте осигурали да је материјал у потпуности пластифициран и равномерно пластифициран у бачви. Параметри као што су температура грејања, брзина вијака и брзина храњења могу се прилагодити на одговарајући начин.
2 Површина честица није глатка
Разлог: Температура материјала је прениска, површина калупа је груба, а брзина хлађења је пребрзо.
Решење: На одговарајући начин повећајте температуру грејања материјала како бисте осигурали да материјал има добру флуидност током екструзије; Полирајте површину плијесни да бисте смањили храпавост површине и побољшали тачност обраде калупа; Подесите брзину хлађења. Комбинација хлађења ваздуха и хлађења воде може се користити за избегавање оштећења на површини честица изазване пребрзом брзином хлађења.
3. Неравномерна густина честица
Разлог: Неравномерно храњење, недоследна сила шкара и неравномерно хлађење.
Решење: Проверите систем за храњење да бисте осигурали да бакар у граду усавршава равномерно. Може се користити квантитативни уређај за храњење. Проверите да је ношење вијака и облик вијака. Ако постоји проблем, замените вијак да бисте осигурали да је сила смицања вијка на материјал уједначена. Оптимизирајте систем хлађења како бисте осигурали да се температура честица равномерно дистрибуира током процеса хлађења како би се избегла недоследна унутрашња структура честица због неуједначеног хлађења, на тај начин утицала на то утиче на густину.